2024-11-EHS-Newsletter总第225期

主动关注设备完整性管理，消除非预期事件

前言：

       养在笼中的老虎，一旦失去了笼子的束缚，随时都可能成为祸患，严重危害人的生命安全，所以我们需要管好笼子。老虎好比是危险的能量，笼子好比是承载危险能量的设备设施。工业设施的能量意外释放是造成事故的重要原因，想确保能量不意外释放，保障设备设施的完好是必然选择。

一、什么设备要做设备完整性（完好性）管理？

       在EHS管理中，提高设备可靠性我们可以从四个方面着手：采购制造/安装/质量控制、关键设备、检验检测/测试预防性维护以及关键任务。那哪些可以被看作关键设备呢？小编罗列了一下，包括但不限于以下设备：

1. 危险物质的储罐、容器等；

2. 压力容器；

3. 管道系统和管道元件，含阀门、软管、膨胀管、接头等；

4. 泄压装置：如安全阀、爆破片等；

5. 控制系统：控制、联锁、报警、仪表仪器和探测器；

6. 通讯系统：警报、应急通讯系统；

7. 应急系统：紧急停车系统、截断/隔离系统等；

8. 消防系统；

9. 防静电、防雷系统：电气接地、跨接等；

10. 关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、通风机、其他重要设备等。

一、事故案例

♦印度博帕尔市碳化物公司农药厂毒气泄漏事故

      1984年12月3日，位于印度博帕尔市的美国联合碳化物公司农药厂发生毒气泄漏事故。据国际聚氨酯协会异氰酸酯分会提供的数据，事故共造成6495人死亡、12.5万人中毒、5万人终身受害、20多万人永久残疾。这起人类历史上最严重的工业事故虽然已经过去40年，但那团致命的毒雾永远笼罩着博帕尔，也笼罩在每个化工从业者的心中。

      这起事故暴露出企业在安全管理方面的种种错误：清洗作业的作业方案错误，未采用盲板隔离清洗管路与MIC储罐；停用制冷系统，改变储罐操作温度、温度报警值；洗涤系统在事故状态下无法启动，火炬关闭检修；MIC储罐安全阀出口直排大气；应急反应体系未有效运转......

       而导致这起事故更深层的原因是，当主要负责人变更为缺少化工背景的财务能手时，当经济下行，企业为了压缩成本，解聘熟练从业人员而再聘低报酬的人员时，当这些新入职人员培训又跟不上时，都已为这起灾难性事故埋下了祸根。

♦河北张家口中国化工集团盛华化工“11·28”重大爆燃事故

      2018年11月28日，位于河北张家口望山循环经济示范园区的中国化工集团河北盛华化工有限公司氯乙烯泄漏扩散至厂外区域，遇火源发生爆燃，造成24人死亡(其中1人后期医治无效死亡)、21人受伤(4名轻伤人员康复出院)，38辆大货车和12辆小型车损毁，截止2018年12月24日直接经济损失4148.8606万元，其他损失尚需最终核定。

事故直接原因：

      盛华化工公司违反《气柜维护检修规程》(SHS01036-2004)和《盛华化工公司低压湿式气柜维护检修规程》的规定，聚氯乙烯车间的1#氯乙烯气柜长期未按规定检修，事发前氯乙烯气柜卡顿、倾斜，开始泄漏，压缩机入口压力降低，操作人员没有及时发现气柜卡顿，仍然按照常规操作方式调大压缩机回流，进入气柜的气量加大，加之调大过快，氯乙烯冲破环形水封泄漏，向厂区外扩散，遇火源发生爆燃。

事故间接原因：

       设备设施管理缺失，违反《气柜维护检修规程》(SHS01036-2004)第2.1条和《盛华化工公司低压湿式气柜维护检修规程》的规定，气柜应1-2年中修，5-6年大修，至事故发生，投用6年未检修；违反《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原安全监管总局令第40号)第十三条第(一)项的规定，安全仪表管理不规范，中控室经常关闭可燃、有毒气体报警声音，对各项报警习以为常无法及时应对。

♦设备缺陷事故案例

近些年来由于设备设施缺陷导致的事故不胜枚举，而设备缺陷多因管理不当。

      有相当一部分企业仍然采取“ 坏了再修、不坏也不维护”的策略，这使得设备完整性失效的风险处在相当高的水平。同时不能充分发挥设备的使用寿命，短期看似乎降低了检维修费用，但长期的结果是造成很大浪费。这道理就如同只顾开车却从来不做保养一样，最终的结果是汽车很快报废。试想，如果大修周期从每年一次延长至每5年一次可以为企业节约多少运营费用，可以减少多少作业风险！前车之鉴，后事之师，设备完好性管理时不我待。

一、设备完整（完好）性的定义和作用

1．定义：

设备完整（完好）性(Mechanical Integrity，简称MI)：

是指设备在物理上和功能上是完好的（完整的），处于安全可靠的受控状态，设备在运行过程中能够正常、可靠地执行其预期功能。

设备完整（完好）性管理体系：

一种管理方法，确保组织的设备在其整个生命周期内保持完好性（完整性）。防止设备受到破坏、损坏或未经授权的更改，以保持其安全性、稳定性和可用性。

设备完好性管理，贯穿了设备（装置）从设计安装，直至停止服务和拆除的整个寿命期，同时也是过程安全管理（PSM）的一个重要环节。

2．设备完好性管理的法规、标准发展

国外：

1972年美国空军军用标准《飞机结构完整性大纲(ASIP)》

20世纪90年代机械完整性开始应用于石化行业

1992年美国劳工部职业安全与健康管理局(OSHA)颁布《高度危险性化学品过程安全管理》法规(PSM)

 2006年 美国化学工程师协会化工过程安全中心(CCPS)出版了《机械完整性体系指南》

2016年 美国化工过程安全中心出版了《资产完整性管理指南》

国内:

2008 《石油化工企业安全管理体系实施导则》 （AQ/T 3012-2008)  

2010《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034-2010)

2010《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》

2013年  《关于加强化工过程安全管理的指导意见》

2019年 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

2022年  《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022）

2023年 《危险化学品企业安全生产标准化评审标准(修订征求意见稿)》

3、为什么要关注设备完好性？

     在第20届EHS峰会上，GSD资深顾问廖老师分享道：“为什么要关注设备完好性？我们管安全的人关注最多的可能是“不安全行为”，“不安全状态”，甚至会深挖一下为什么会出现这些“不安全行为”和“不安全状态”，就是我们常常说的管理问题，或者叫管理缺陷。那我们能不能挖得深一点呢？就是这个设备设计的时候，它的预期功能是什么样子的，这部分我们可能关注的就会比较少。其实风险管控不仅要前移，这些控制措施也应该前移，不能等到发生事故之后才去思考怎样才能做得更好，我们要去想在设备出现事故前怎么保证不出现非预期的事件。这些就是设备完好性会关注的问题点。“

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